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0.1 内容提要 |
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1.1 机械制造及其生命周期 1.2 机械产品的构成和产品使用材料 |
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1.3.1 机械制造过程 |
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1.3.2 零件的加工方法 |
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1.3.3 生产类型 |
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2.1.1 金属材料的主要性能 |
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2.1.2 金属材料的物理、化学、工艺性能 |
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2.2 金属和合金的晶体结构与结晶 |
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2.3 铁碳合金(1) |
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2.3 铁碳合金(2) |
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2.3.3 钢中的杂质元素及合金元素 |
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2.4 常用金属材料 |
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2.5 其他工程材料 |
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3.1.1 钢的热处理原理 |
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3.1.2 热处理方法及应用(1) |
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3.1.2 热处理方法及应用(2) |
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3.1.2 热处理方法及应用(3) |
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3.2 材料的表面工程 |
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4.1.1 合金的铸造性能 |
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4.1.2 常用合金铸件生产 |
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4.2.1 造型方法选择 |
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4.3.1 金属型铸造 4.3.2 熔模铸造 |
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4.3.3 压力铸造 4.3.4 离心铸造 |
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4.4 常用铸造方法的比较 4.5 铸件结构的工艺性 |
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5.1.1 金属塑性变形的实质 5.1.2 金属塑性变形的金属组织和性能 |
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5.1.3 金属的可锻性 |
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5.2.1 锻造方法综述 |
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5.2.2 板料冲压综述 5.2.3 其他塑性成形方法及成形技术发展 |
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6.1.1 焊接冶金过程 6.1.2 焊接接头的组织和性能 |
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6.1.3 焊接应力与变形 |
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6.1.4 金属材料的焊接 |
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6.2 常见的焊接方法 |
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6.3 焊接结构设计的工艺性 |
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6.4 焊接技术的发展 6.5 粘结技术 |
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7.1 常用切削机床 |
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7.1.4 组合机床与自动线 7.2.1 工件的定位方法 |
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7.2.3 机床夹具的功能、分类和组成 |
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7.3.1 刀具与刀具切削运动 |
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7.3.2 刀具 |
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7.3.3 切削过程中的物理现象(1) |
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7.4 切削加工概述(1) |
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7.4 切削加工概述(2) |
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7.5 零件的加工质量与技术要求(1) |
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7.5 零件的加工质量与技术要求(2) |
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8.1 特种加工的分类 |
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8.2.1 电火花加工 |
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8.2.4 激光加工 8.2.5 电子束加工 8.2.6离子束加工 |
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9.1 机械加工工艺过程及其组成 |
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9.2 零件加工工艺分析 |
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9.4 机械加工工艺规程的制订 |
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9.7 装配与检验 |
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10.1 机械制造系统自动化的发展 |
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10.2 精密加工和超精密加工 |
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10.3 绿色制造 |
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